一、操作指南 

 開機前準備 

1. 檢查設備電壓：確保空氣壓縮機和制氮機的電壓在規定范圍內，避免因電壓不穩造成設備損壞。

2. 檢查油位：檢查空氣壓縮機油氣桶的油位，確保其在上限和下限之間，若低于下限需及時添加冷卻油。

3. 閥門位置：檢查制氮機的所有閥門是否處于正確的開關位置，確保流程能正常進行。

4. 設備狀態：檢查冷干機、氮氣分析儀等配套設備是否正常工作，確保其處于良好狀態。 

 開機步驟 

1. 開啟電控柜電源：首先，打開電控柜的電源開關。

2. 預冷冷凍干燥機：開啟冷凍干燥機進行預冷3～5分鐘，確保空壓機或氣源向整機供氣。

3. 調節儀表氣壓力：開啟儀表氣支路供氣（首回開機時），并調節氣源二聯件中的調壓閥，使儀表氣壓力保持在0.3～0.5MPa范圍內。

4. 設置氮氣分析儀：根據說明書，將氮氣分析儀的氮氣含量下限設定為99.9%。

5. 啟動制氮機：開啟電控柜的運行開關，啟動控制系統，使電磁閥和氣動閥按預定程序動作，制氮機開始運行。

6. 調節氮氣流量：緩慢打開節流閥，使吸附塔壓力表讀數達到設定值，待氧氮分離系統工作2～3個循環周期后，調節調壓閥使氮氣緩沖罐出口的氮氣壓力達到設定值。最后，調節分析儀上的針型閥，使氮氣流量保持在3～5ml/h，氮氣分析儀進入工作狀態。

 關機步驟 

1. 調節氮氣流量：逐步減小氮氣流量，避免突然停機對設備造成沖擊。

2. 關閉制氮機：按下制氮機上的停止開關及電源開關，停止制氮機運行。

3. 關閉配套設備：關閉冷干機、空壓機等配套設備的電源開關。

4. 切斷氣源和電源：關閉主閥門，切斷氣源，并切斷整個系統的電源供應。

 

二、維護保養 

 日常保養 

1. 外觀清潔：定期使用柔軟的布清潔設備外表面，確保無塵和油漬，避免影響散熱和設備運行。

2. 檢查連接部位：確保各連接部位緊固，無松動或漏氣現象。

3. 檢查潤滑油位：檢查空壓機、齒輪箱等部位的潤滑油位，確保在正常范圍內，并按需補充。

4. 排水操作：每日打開空氣儲罐排污口，排掉空氣中的冷凝水，以防腐蝕設備。

5. 記錄數據：對制氮機的運行數據進行日常記錄，以便分析設備性能和及時發現潛在問題。 

 故障排除 

1. 進氣污染：檢查氣源和過濾器，清潔或更換過濾器，防止進氣污染。

2. 過濾器堵塞：定期檢查和更換過濾器，避免堵塞影響氣體質量。

3. 空氣泄漏：檢查所有連接處是否泄漏，及時修復泄漏點。

4. 閥門故障：測試閥門功能，必要時更換損壞的閥門。

5. 電源問題：檢查電源連接和電壓穩定性，防止因電源問題損壞控制器和電磁閥。 

 長期維護計劃

1. 定期檢查：檢查空壓機、冷干機、過濾器等部件的工作狀態，清理或更換濾芯，確保過濾效果。

2. 電氣系統維護：檢查電氣線路和控制系統，確保其正常運行。

3. 內部檢查：對制氮機的內部結構進行更全面的檢查和維護，包括分子篩的使用情況，必要時進行更換。

4. 校準設備：對氮分儀等關鍵設備進行定期校準，確保其測量準確。

5. 備件庫存：準備必要的備件庫存，如過濾器、密封件、閥門等，以便在需要時及時更換。

6. 記錄維護活動：保留所有維護活動、檢查和維修的詳細記錄，有助于長期跟蹤設備的性能。 

派克制氮機的操作和維護需要細致入微，從日常保養到故障排除，再到長期維護計劃，每一個環節都至關重要。通過嚴格執行這些措施，可以確保制氮機的正常運行和高效性能，為企業創造更大的價值。